什么是TPM？TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全”或全员生产维修。具体含义如下：
T:Total （全员参与）
P:Productive （生产性）
M:Maintenance （保全）
TPM最早产生于美国的PM（生产保全），由于生产过程机械化和自动化水平提高，事后维修无法满足生产需求，促使美国企业实行了预防维修，之后美国通用电气公司和杜邦公司又经过改革发展成为生产维修（PM）。1951年引入日本，经日本企业界的改造和在实践中不断摸索，于1981年形成了全公司的TPM（全员生产性保全），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。
TPM是以设备综合效率最大化为目标，以维修预防、改善维修、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。
要点：效率最大化、全员参与、自主的小组活动
具体包含内容：
（1）4个零
（2）TPM 8大支柱活动
（3）预防哲学
（4）复原、改善
（5）全员参与
（6）重复小团队活动
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